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大型橡膠注射機注射成型設備的發展動向
編輯:宜興市精誠橡膠機械有限公司   時間:2017-09-04

  橡膠工業高速發展以及應用領域的拓展,對加工技術與加工手段的要求不斷提高。大型橡膠注射機橡膠注射成型設備適應巿場需求,各種新產品不斷走向巿場。大型橡膠注射機概念在20世紀40年代中期被提出;70年代初,橡膠冷喂料注射開始在工業中得到實際應用。由于它能實現高溫快速硫化,膠料進入模腔前經過預熱和塑化,制品在密封高壓的模腔內成型硫化,產品質量均勻穩定,尺寸準確,可以實現全自動操作,與傳統的模壓法相比生產效率可提高十倍以上,因此用橡膠冷喂料注射機生產模壓制品的技術得到日益廣泛的應用。

  橡膠注射成型機主要應用于生產汽車配件、工業配件、電氣絕緣零件、連接器插座、密封件、減震墊、防震罩、鞋、瓶塞、吸塵軟管、護套、氣門嘴墊、玩具和健身器具等。隨著汽車工業發展,對密封件、電氣連接器、減震器等的質量要求越來越高,橡膠注射制品的需求量增加了1.2萬倍以上,強勁的巿場需求為橡膠注射機的發展提供了契機。

  最早的大型橡膠注射機橡膠注射成型使用的是柱塞式注射成型機,如圖1所示。注射成型方法是:將膠料從喂料口喂入料筒后,由料筒外部的加熱器對膠料進行加熱、塑化,使膠料達到易于注射而又不會焦燒的溫度為止。最后由柱塞將已塑化膠料高壓注入模具中。實際上,這種注射方法料筒主要起注射作用,輔以加熱塑化作用。因為橡膠為熱的不良導體,傳熱效率低,如果僅僅通過熱傳導來加熱膠料,膠料溫度上升太慢,而且塑化得不均勻。因此需要將膠料先在熱煉機熱煉,熱煉到一定程度后再喂入注射機中。因此這種注射成型法雖然注射機本身結構簡單、成本低,但是需要配置熱煉機和煉膠工人,從而增加了設備成本和工人勞動強度。最重要的是這種注射成型方法生產效率低、塑化不均勻,從而影響到制品的質量。


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