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橡膠注射機的運行過程
編輯:宜興市精誠橡膠機械有限公司   時間:2022-07-01

1.加熱和塑化原料:橡膠注塑機的螺桿由傳動系統驅動,從料斗向前輸送和壓實塑料。在筒體外部加熱器、螺桿和筒體的剪切和摩擦混合作用下,物料晃動的問題將逐漸融化,筒體頭部聚集了一定量的共熔塑料,螺桿在熔體壓力下緩慢后退。向后距離取決于計量裝置一次噴射所需的量。當達到預定的注射量時,螺桿停止旋轉和后退。

2.關閉模具并鎖定模具合模機構推動移動模板和安裝在移動模板上的模具移動部件與固定模板上的模具固定部件合模鎖定,以確保在成型過程中提供足夠的夾緊力鎖定模具。

3.注射裝置向前移動合模完成后,整個注射座向前推移,使注射成型機的噴嘴與模具的主澆口完全配合。

4.注水保壓:橡膠注塑機的噴嘴完全貼合模具澆口后,注射氣體進入空氣,推動蝶形桿相對于材料Jane向前移動,并以足夠的壓力將材料Jane頭部積聚的內容物注射到chess工具的模腔中。為了保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能,有必要在模腔內保持一定的熔體壓力,以補充塑件的收縮。

5.泄壓當模具澆口處的容器凍結時,螺釘后退,注塑機不再向進入模具的容器施加壓力。

6.注射裝置后退一般來說,卸壓后,螺桿可以旋轉和后退,以完成下一步進料和預塑化過程。預成型完成后,注射裝置應從模具的主澆口排出。

7.塑料零件的開模和脫模模具型腔中的塑料件冷卻成型后,模具鎖緊機構打開模具并推出模具中的塑料件。


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