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    橡膠成型機橡膠模壓制品的生產方法
    編輯:宜興市精誠橡膠機械有限公司   時間:2017-09-04

      橡膠成型機主要用于橡膠模壓制品的生產,諸如電器絕緣零件、防震墊、密封件、鞋底以及工礦雨鞋等,目前,在國內外已經得到了廣泛的應用,它能簡化工序,能夠實現橡膠制品的高溫快速硫化,縮短生產周期,制品尺寸準確,物理機械性能均勻,質量較高,對厚壁制品的成型硫化尤為適宜,它的正品率高、制品毛邊少,操作簡便、勞動強度減輕,機械化和自動化程度高,注射機及其模具的機構較為復雜、投資大、維修保養水平要求較高,多用于大批量的模壓制品生產。

      由于螺桿(柱塞)外徑與機筒內徑之間有一個相互運動的裝配間隙,當螺桿(柱塞)推動熔料前移時,受噴嘴口直徑縮小和物料與機筒內壁摩擦等阻力影響,會有一部分料從間隙中回流。另外,熔料冷卻時會有一定收縮量需要補充。所以,注塑機的實際注射量要小于理論注射量,計算時需要用系數K值修正,K值的大小與螺桿(柱塞)的結構及參數、外徑和間隙、注射力的大小、熔料流速、背壓大小、模具結構、制品形狀和塑料的性質等因素有關,當螺桿頭部有逆止閥時,取K值為0.9;如只考慮熔料的回流時,取K值為0.97。

      橡膠成型機塑化注射單元:塑化注射單元是橡膠注射機的核心部分,對焦燒、夾氣、密度均勻度及更換膠料的方便性起決定性作用,合模裝置:合模單元是橡膠注射機的主體部分,對硫化質量、產出效率、操作便捷起關鍵作用,控制系統:控制系統是橡膠注射機的大腦,對機器精密度、穩定性、能耗起決定性作用。


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