70 代初開始采用大型橡膠注射機，因為它能達到高溫和快速翻新, 橡膠材料進入腔體預熱和潤膚前, 貨物在密封高壓模腔成型翻新, 產品質量均勻穩定, 尺寸正確, 可全自動操作和傳統的鑄造方法相對于生產效率可以提高10倍以上, 因此使用橡膠冷喂料注塑機的生產技術已越來越多地應用.大型橡膠注塑機主要用于制造汽車零部件、工業零件、電器零配件、插頭、密封件、減震墊、防震罩、鞋、塞子、真空軟管、地幔、氣門墊、玩具及健身器材,隨著汽車、密封件、電連接件、減震器等更高品質的橡膠注射劑的發展, 只需要增加1.2萬倍以上的時間, 對橡膠注射機發展的需求很大。

　　大型橡膠注射機能提供機會.最早的橡膠注塑機采用的是沖壓式注塑成型機械, 注塑方法: 從進料到進料缸, 從外筒加熱器加熱, 塑料, 塑料等塑料材料必須易于注射, 不會燃燒溫度。最后, 將柱塞模壓成型塑料材料高壓注入模具中。事實上, 這種注射方法主要是用來注入氣缸, 補充熱和軟化效果。由于橡膠是導熱性較差的導體, 傳熱效率低, 如果僅通過熱絲熱橡膠材料, 橡膠材料的溫度上升過慢, 軟化不均勻。

　　因此, 有必要先在熱精煉機上, 在給注塑機進料后進行一定程度的熱精煉。因此, 這種注塑成型方法是注塑機, 結構簡單, 成本低廉, 但需要配置鐵水熔煉機和橡膠工人, 從而提高了設備和工人的勞動強度,最重要的是這種注塑方法生產效率低, 軟化不均勻, 影響產品質量。